服务型制造·标杆领航（电科飞机、劲旋风、威灵电机篇）

当制造的价值不再止于交付，当服务的触角延伸至全生命周期，一场从“生产中心”向“价值共创”的深刻变革，正在芜湖制造业沃土上深入推进。一批先行者已率先破题，以各具特色的转型实践，重塑产业边界，激活增长新引擎。为贯彻国家及省市关于两业融合发展的部署，加快推广标杆经验与创新模式，芜湖市工业和信息化局推出“服务型制造・标杆领航”系列宣传。我们将聚焦获评省级服务型制造示范企业及一体化场景标杆，深度解码其服务引领制造的突破性实践，将先行者的探索沉淀为可复制、可落地的行动路径。敬请垂注。

01

飞行定制服务

中电科芜湖钻石飞机制造有限公司

中电科芜湖钻石飞机制造有限公司（以下简称电科飞机）成立于2013年，由中国电科与芜湖市共同投资组建，深耕通用飞机、无人机、特种飞机及其配套设备的研发生产、试飞试验、销售与维修。企业是国内知名通用飞机制造企业、安徽省通航协会理事长单位，也是中国电子科技集团唯一的航空平台总体单位，担负特种航空平台产品总体研制和任务载荷平台集成任务。

以个性定制为突破，从“批量产机”走向“量体裁衣”

传统生产模式受成本和生产方式限制，仅能开展大规模统一量产，无法满足个人个性化定制需求。电科飞机自2021年起通过购置数字化设备、引进专业人才、拓展服务业务，持续推进两业融合建设。此外，企业调整组织架构，搭建专业服务团队，成立试飞中心等部门，专门负责公司试飞试验业务，实现了从传统单一制造向服务型制造转型。以2025年为飞行爱好者刘先生定制私人出行飞机为例，企业安排技术骨干与客户实时对接，根据客户实际需求完成飞机的个性化设计与改装，最终完成国内首架私人出行版DA42飞机交付，打破了传统统一量产模式对个性化需求的限制。

以多元服务为拓展，从“单机销售”走向“产品矩阵”

实施两业融合转型后，企业商业模式从单一走向多元，从仅销售飞机产品拓展为覆盖航空培训教育服务、试飞技术服务、科普教育服务、检测检验技术服务等多个板块的综合服务体系。截至2025年，企业在国内中级教练机市场已占据80%的份额，电科飞机成为国内知名品牌。2022年企业完成第100架飞机交付，标志着电科飞机国产双发飞机正式进入国内“百架在册运行”阶段。2025年企业实现首次海外飞机交付，完成安徽省整机飞机出口的突破。

服务型制造总结：电科飞机的核心服务型制造模式是飞行定制服务，以个性定制与多元服务为纽带，构建覆盖个性化设计改装、航空培训、试飞技术、科普教育、检测检验等多元服务体系，实现从仅销售飞机产品向提供“产品+服务+平台”的升级，推动通用飞机制造企业由单一制造向飞行定制服务转型。

02

螺旋桨全链护航

安徽劲旋风航空科技有限公司

安徽劲旋风航空科技有限公司（以下简称劲旋风）属于低空经济、高端装备制造行业，专注于航空螺旋桨及旋翼系统的研发设计、智能制造与维修服务，构建了“研发-生产-运维”全产业链能力，为低空飞行器提供核心动力部件解决方案。

以联合设计为切入点，从“来图加工”走向“共破难题”

面对低空飞行器机型众多、工况复杂且对安全性要求极高的特点，传统单一的零部件制造模式难以解决整机气动匹配难、故障响应慢等问题，企业亟需向服务环节延伸价值。劲旋风打破制造与服务边界，将服务前置并融入产品全生命周期，从早期的联合研发设计切入，解决气动耦合难题，实现从零部件供应商向系统解决方案服务商的转型。以“低空飞行器螺旋桨多场景适配解决方案”为例，场景构建了“设计研发-智能制造-售后运维”一体化服务闭环，前期深度对接主机厂需求，开展联合设计与仿真验证，攻克技术匹配难题，确立了核心零部件配套优势。

以驻场保障为后盾，从“装完即走”走向“随叫随到”

场景中期实施智能化制造与严格质检，后期建立全生命周期档案，提供驻场安装、故障维修及应急响应服务。现场装机与24小时工程车待命机制实现了故障极速响应，保障客户飞行安全，极大提升了客户信赖度。通过服务环节前置与后延，劲旋风实现了从单一零部件供应商向“产品+技术+服务”系统解决方案服务商的转型，构建了“产品+服务”双轮驱动盈利模式，增强了企业抗风险能力。

服务型制造总结：劲旋风的核心服务型制造模式是螺旋桨全链护航，以联合设计与驻场保障为枢纽，构建“研发制造一体化、运维服务全程化”体系，实现从零部件供应商向系统解决方案服务商的升级，推动航空螺旋桨制造企业由单一制造向高附加值服务转型。

03

电机定制运维

威灵（芜湖）电机制造有限公司

威灵（芜湖）电机制造有限公司（以下简称威灵电机）成立于2001年8月，隶属于美的集团电机事业部，是国内规模领先的微特电机与驱动系统专业方案服务商，属于电气机械和器材制造业，致力于空调电机及驱动组件的研发、生产和销售服务，空调电机全球市场占有率达41%。

以需求导向为指引，从“卖标准型号”走向“创专属方案”

面对传统电机制造同质化竞争加剧、利润空间收窄、客户需求从单一产品向系统解决方案转变的挑战，威灵电机自2016年起分三阶段推进两业融合转型，先后组建专项服务团队，成立客户服务中心、研发工程部，搭建数字化服务平台，形成以工业设计、定制化服务、全生命周期管理和节能环保服务为核心的融合模式。以“家电企业电机定制化研发服务”项目为例，企业为国内知名空调厂组建12人专项团队，开发高效节能变频电机，能效达一级、噪音降低3-5分贝，通过柔性制造实现交付准时率100%、批次合格率99.8%。

以全程运维为保障，从“交货完毕”走向“长期守护”

威灵电机配备5人专属运维团队，提供驻场筛选巡检、24小时响应及备件储备覆盖率95%的服务，使客户因产品不良导致的停机时间降低62%，同时提供运行数据分析和5项专利技术授权。服务流程覆盖需求对接、方案设计、研发生产、服务实施、反馈优化各环节，项目周期较行业平均缩短40%，收费采用“产品价格一体化”模式，将研发、运维、专利等成本统一纳入电机单价，实行一价全包。通过实施两业融合，企业空调电机产销量全球第一、国内市场占有率超30%，客户续约率达95%以上、流失率低于3%，2025年服务收入超8亿元，产品整体毛利率较转型前提升8.2个百分点，实现了盈利质量与发展质量的双重提升。

服务型制造总结：威灵电机的核心服务型制造模式是电机定制运维，以定制研发与全程运维为主干，构建覆盖需求对接、方案设计、研发生产、服务实施、反馈优化的全流程服务体系，实现从“提供单一电机产品”向“提供定制研发+柔性制造+全程运维一体化服务”的升级，推动微特电机制造企业由单一制造向电机定制运维转型。