场景应用机会清单（第三十五批）（智能网联新能源汽车）

发布日期：2026-08-17 17:12 来源：芜湖市产业创新中心 浏览次数：

序号 需求单位 场景需求名称 场景描述 场景建设基础 具体合作需求介绍 所在载体
单位名称 所在产业/领域 内容介绍 所需产业
1 奇瑞汽车股份有限公司 智能网联新能源汽车 无人化厂外运输应用 围绕厂区外RDC仓储点至厂区卸货道口的干线短驳物流需求，打造开放道路无人化运输场景。线路全长7公里，配置12台运输车辆，单日单班运输车次约60趟。当前依靠13名驾驶员人工运营，人力投入大、综合运营成本偏高，亟须通过自动驾驶技术实现运输环节无人化转型升级。 1.厂外RDC距离厂内卸货道口7KM，过程路况复杂，司机13人，运输成本高；
2.汽车行业中暂无实用性先例，快递行业已有先例，无人车装载率较低，送达时效性不高；
3.社会公共道路路况复杂，需解决车辆运行轨迹及过程时效。		 面向行业征集成熟领先的自动驾驶整体解决方案，落地开放道路下厂区 RDC 至厂区道口货物无人短驳示范应用，兼顾运载能力、运行时效与道路通行安全，形成汽车制造行业厂外物流无人化标杆案例。 智能网联新能源汽车、机器人和智能制造 经开区
2 奇瑞汽车股份有限公司 智能网联新能源汽车 整车装配过程中的线束、管路等柔性体自动装配 在汽车总装过程中，线束、管路（制动管、燃油管、冷却液管等）负责传递电信号、输送能量与介质，是连接整车各功能模块的关键部件。然而，与发动机、底盘等刚性零部件高度自动化的装配不同，线束与管路因其柔性、易变形、形态不稳定的物理特性，其分拣、抓取、路径敷设、插接及固定等工序长期高度依赖人工作业。本场景旨在利用工业机器人、AI视觉、力控传感及具身智能技术，攻克柔性体自动装配难题，实现总装环节的智能化与无人化突破。 线束与管路工位仍为全人工操作，缺乏针对柔软物料的自动化装配技术积累。 1. 柔性体智能抓取与分离技术
需求内容：开发针对多分支线束/管路的自适应抓取系统。能够识别杂乱来料或挂具上的线束，自动选择最优抓取点，并具备“解缠绕”功能，将特定分支从主干中分离出来，不损伤绝缘层。
2. 高精度路径敷设与连接器插接
需求内容：实现线束/管路在车身狭小空间内的自动路径引导，以及端部连接器（端子）与车身控制单元或执行器的精密插接装配。
3. 固定卡扣自动安装与检测
需求内容：在敷设路径上，自动完成线束/管路卡扣、扎带、胶带缠绕等紧固件的自动化安装，并利用AI视觉进行装配质量检测（如：安装到位检测、走向干涉检测、间隙面差测量）。
4. 基于AI的智能决策与数据闭环
需求内容：建立具身智能数据采集与训练平台。在实际产线中部署机器人收集操作数据（视觉图像、力觉曲线、成功/失败状态），通过仿真与真实数据混合训练，持续迭代机器人的操作策略，使其能应对线束随机形变的“不确定性”。		 机器人和智能制造、人工智能和数据算力 经开区
3 奇瑞汽车股份有限公司 智能网联新能源汽车 面向大批量同类设备的快速点检和状态确认系统 随着自动化设备在现场的快速落地，设备的稳定性和状态对生产效率形成决定性影响，需要提前预知和确认 目前如物流的AGV或AMR设备，焊装机器人设备等同一区域大批量状态（100台-300台），在一个时段内难于通过人工点检检查方式确认其状态，需要结合数据监控、成像技术、历史数据分析等策略掌握设备状态，及时预警和显现异常趋势的设备。 1. 制造现场大批量设备自动点检和状态确认系统1套；
2. 设备自动点检算法模型1个。		 人工智能和数据算力 经开区
4 奇瑞汽车股份有限公司 智能网联新能源汽车 标卡行走路线图自动生成 汽车生产车间内，针对不同车型、各生产节拍下全部工位均需独立编制标卡，人工绘制工作量庞大。通过数字化手段实现标卡行走路线图自动生成，替代传统人工制图模式，提升工艺规划效率。 当前人工制图模式存在三大痛点：
1. 低质量：行走路线图的准确率低于10%；错误的目视化信息不能展现出机会点，是CPS审核问题项；
2. 高成本：作业时间长，每个车间在标卡行走路线图的加班时间超过500小时；
3. 交付慢：由于准确走动路线图绘制所需要的时间长，往往在量产后数据才能做出。		 依托现有结构化业务数据，配套轻量化信息输出方案，实现路线折线图自动生成，将制图整体耗时压缩至原有十分之一。 人工智能和数据算力 经开区
5 奇瑞商用车（安徽）有限公司 智能网联新能源汽车 新能源商用车营运险多方协同降保 搭建车企、保险公司、再保公司多方联动的数字化保险平台，通过数据共享与标准共建，降低新能源营运车辆事故概率、统一保险产品输出、优化车辆保费。 奇瑞商用车具备完整的车联网数据、车型研发能力及售后服务网络；国家检测中心和中再产险可提供权威认证与风险分担。 寻求联合头部保险公司，制定工作目标与推进计划，统一数据接口标准，共同开发数字化保险产品并开展应用试点，形成可复制推广的行业降保模式。 人工智能和数据算力 高新区（弋江区）
6 奇瑞商用车（安徽）有限公司 智能网联新能源汽车 智拧大师·底盘螺栓轴力闭环工作站 1.目前在总装车间，需要对车身悬置进行拧紧作业，拧紧力矩均为100NM以上，拧紧点超过10个，需员工操作抗扭臂进行操作，作业强度较大，且防错功能不完善，存在漏打风险
2.面对商用车底盘悬置拧紧作业强度大、防错不完善的痛点，智拧大师·底盘螺栓轴力闭环工作站应运而生。它利用现有电动拧紧机与采集服务器，通过机器人实现自动寻位与拧紧。系统自动与上位系统对接获取车型，调用相应程序，并按预定轨迹逐个完成拧紧，有效避免错漏拧，确保每一台商用车的底盘连接都达到设计要求的轴力标准。		 硬件基础建设
1.机器人执行系统：作为核心动作单元，负责替代人工完成底盘悬置螺栓的自动拧紧作业，解决原场景中“员工劳动强度大”的痛点。
2.套筒快速切换机构：这是实现多车型混流生产的关键硬件。商用车底盘悬置拧紧点超过10个，不同车型螺栓规格可能不同，该机构可实现套筒的自动快速切换，无需人工干预。
3.电动拧紧机：作为拧紧执行终端，提供高精度的扭矩输出。方案明确提到“利用现有电动拧紧机”，说明该部分可复用既有设备，降低建设成本。
4.扭矩采集服务器：负责实时采集并记录每一次拧紧的扭矩数据，为质量追溯提供硬件支撑。方案同样提到“利用现有采集服务器”，属于利旧建设。
软件与控制系统基础建设
1.车型自动识别与程序调用系统：通过自动获取车型信息，自动调用对应的拧紧程序，实现免人工干预的智能换产，解决多车型混流生产的防错难题。
2.机器人轨迹规划与运动控制系统：根据车型数据，自动规划机器人运动路径，确保拧紧枪能按预定轨迹准确到达每一个拧紧点，完成逐个拧紧。
3.上位系统接口与数据交互：与车间制造执行系统对接，实现生产任务的自动下发、车型数据的实时获取，以及拧紧结果的实时上传。
4.大屏指示与互锁控制系统：通过大屏指示实时显示拧紧状态与结果，并与产线大线互锁，实现拧紧不合格时自动停线，构建物理级防错屏障。		 1.开发机器人自动拧紧设备实现底盘自动拧紧；
2.拧紧工具采用套筒快速切换机构，可实现多套筒的快速切换；
3.可以通过跟上位系统对接自动获取车型；
4.按照预定轨迹逐个拧紧，有效避免错漏拧。		 机器人和智能制造 高新区（弋江区）
7 双钱集团（安徽）回力轮胎有限公司 智能网联新能源汽车 新能源（EV）专用轮胎深度定制升级场景 针对新能源汽车高扭矩、整车自重偏大、行驶静音要求高的核心特性，立足新能源轮胎迭代升级需求，破解传统轮胎续航适配弱、承载性能不足、静音与耐磨难以兼顾的行业痛点。依托现有EV轮胎产品研发基础，结合新能源车型纯电行驶无发动机噪声的工况特点，聚焦低滚阻续航提升、高负荷承载耐磨、极致静音舒适三大核心维度，开展专项技术迭代，打造适配全系新能源车型的专用轮胎产品体系。 双钱集团安徽（回力）轮胎有限公司成立于2010年，位于芜湖市鸠江经济开发区二坝园区，占地近996.7亩，建筑面积约27万平方米，双钱轮胎集团有限公司、上海华谊控股集团有限公司、上海华谊集团股份有限公司共同控股。公司拥有“双钱”和“回力”两大知名民族品牌。“回力”是中国第一个生产乘用车轮胎的品牌，“双钱”则获评“中华老字号”。主营业务涵盖中高端乘用车轮胎、轻卡轮胎及相关橡胶产品的开发、生产、加工、营销与销售。 寻求高分子材料研发、轮胎结构仿真、NVH静音调校领域技术团队，合作开展多功能溶聚丁苯橡胶（SSBR）低滚阻配方优化、高负荷指数胎体结构研发、3D静音工艺与聚氨酯海绵降噪技术精细化升级，实现轮胎低滚阻、高续航、强承载、高耐磨、超静音的性能平衡，适配新能源汽车全场景行驶需求。 新材料 鸠江区
8 双钱集团（安徽）回力轮胎有限公司 智能网联新能源汽车 绿色低碳材料与环保合规创新应用场景 紧扣国家“双碳”战略及欧盟轮胎标签法等国际严苛环保法规，依托生产基地绿色能源配套优势，聚焦轮胎生产全链条绿色化升级。针对传统轮胎石油基材料占比高、磨损颗粒排放量大、碳足迹管控薄弱等问题，通过生物基材料替代、环保配方优化、全流程低碳管控，实现产品绿色迭代，夯实产品环保竞争优势，适配国内外绿色采购及出口合规要求。 / 对接绿色新材料研发、低碳配方优化、碳足迹核算领域专业机构，合作推进生物基材料规模化替代应用，研发低磨损颗粒排放新型轮胎配方，搭建轮胎全生命周期碳足迹管理体系，依托光伏绿色能源完成生产、制造、回收全链条低碳认证，提升产品国际市场环保竞争力。 新材料 鸠江区
9 双钱集团（安徽）回力轮胎有限公司 智能网联新能源汽车 高端化外观迭代与细分场景专用轮胎应用场景 针对轮胎行业产品同质化严重、高端溢价能力不足、细分场景适配性弱等问题，立足高端化、个性化、场景化发展方向，聚焦产品美学升级、细分场景定制、大尺寸高端产品布局。贴合年轻消费群体个性化审美及SUV、豪华车型、极限路况等多元出行需求，通过工艺升级、场景定制、规格扩容，完善高端轮胎产品矩阵，提升品牌市场竞争力与产品附加值。 / 联合精密模具研发、美学工艺设计、特种轮胎研发团队，合作升级高精度激光雕刻模具工艺，开发胎侧质感、彩边等个性化外观产品；专项研发冰雪、全地形越野等细分场景专用轮胎花纹与结构；推进18寸以上大尺寸高端轮胎研发与量产落地，完善高端乘用车轮胎产品体系。 新材料 鸠江区
10 双钱集团（安徽）回力轮胎有限公司 智能网联新能源汽车 轮胎智能化数字化功能赋能场景 顺应汽车智能化、网联化发展趋势，打破轮胎传统零部件属性，推动轮胎向智能数据终端转型升级。针对传统轮胎无数据监测、无溯源管理、工况适配被动等短板，依托数字化、智能化技术植入，搭建轮胎实时感知、动态监测、全程溯源、自适应调控能力，赋能整车智能驾驶、车队精细化管理及售后安全预警，构建智能轮胎应用新场景。 / 寻求智能传感、物联网溯源、智能结构控制技术服务商，合作开展轮胎内置RFID芯片适配研发、全生命周期溯源系统搭建，实现胎压、胎温实时监测与安全预警；探索智能自适应花纹结构技术研发，实现轮胎接触面工况自适应调节，提升复杂路况行驶操控安全性。 新一代信息技术 鸠江区
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